吸塑座的常用原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等資料。
吸塑座具體生產工藝：
1、模具製作及加工。
2、模具處理乾燥完全後進行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑膠片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽乾淨，待塑膠片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
吸塑模具：吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種
石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，囙此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
電鍍銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
